sábado, 13 de febrero de 2010

Materiales de carpinteria (3), el tablero aglomerado

Tableros aglomerados
Los tableros aglomerados son paneles que están formados por virutas o partículas encoladas con resinas sintéticas termoendurecibles a través de un procedimiento de prensado a altas temperaturas. El aprovechamiento de la madera es máximo, ya que aunque se trabaje con rollizos de pequeño diámetro, también acepta restos de sierra y desenrrollo de chapas.

El proceso de fabricacion empieza con el astillado del material, de diferente medida según sea para el interior ( mas grande), o el exterior ( mas pequeña), luego se procede al secado del material obtenido.
Una vez obtenidas y secadas las astillas se realiza el encolado de las mismas mezclandolas con las resinas para formar las capas del tablero, con este ya formado se pasa a las prensas donde a través de la presión y calor actúan las resinas uniendo los materiales. De las prensas sale el tablero ya formado con sus grueso y dimensiones aproximadas, pasando a la zona de secado, en la que estará los días necesarios para que se estabilice y quede bien seco.

Cuando el tablero ya esta en condiciones óptimas se corta a su medida final y se lija para que presente una superficie uniforme, empaquetandose y almacenando para su posterior transporte.

Los tableros suelen tener dos capas diferenciadas: en el centro las virutas son mas grandes con lo que la densidad es menor, de esta forma se consigue reducir el peso del tablero. En los milímetros finales de las caras, las virutas son muy finas, con las que aumenta la densidad y el acabado de las caras es mas preciso, necesario para que en caso de chapeado no se note ninguna irregularidad.

El aglomerado tiene varias ventajas respecto a la madera: no suele torcerse, es uniforme en todas sus medidas, tiene buena tracción con los tornillos por su superficie, se puede pintar bien, encolándole en sus caras chapas de madera sirve para construir muebles, se sirve en distintas medidas por lo que tiene mucho aprovechamiento.

También tiene sus inconvenientes: Ofrece poca tracción con tornillos por el canto, al mojarse se hincha hasta doblar su grosor no recuperando su forma normal cuando seca,los cantos son muy rugosos y hay que cantear con chapa para su pintado, con caídas o golpes se deshace en virutas.

Se sirven en medidas normalizadas: Los tableros en crudo suelen ser de 2,44 x 1,22 , 2,44 x 1,83 , 3,66 x 1,83 , 3,66 x 2,10 m.. Con chapas de madera son de 2,44 x 1,22 y 3,05 x 1,22 m.. y en melaminas existen en 2,44 x 1,22 , 2,75 x 2,05 , 2,85 x 2,10

Los gruesos también están normalizados: 7 , 10 , 16 , 19 , 22 , 25 , 30 , 35 mm.

Supongo que los grandes clientes que compran directamente a fabrica, podrán acceder a medidas y gruesos especiales que se adapten a sus procesos productivos. En la web del grupo Losan, y en su apartado de aglomerados hay una animación sobre el proceso productivo, así como las medidas u gruesos que fabrican.


Si quieres ver la serie completa de Materiales de carpintería....


8 comentarios:

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      Un saludo, Kiko.

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  3. me cago en los falsos patriotas4 de noviembre de 2012, 17:33

    anonimo eres gilipollas

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